Dans ces applications, la partie cannelées sert de fixation tandis que la partie lisse sert d'axe de rotation.

Dans le cas d'une cannelure centrale, le diamètre du trou doit être égal au diamètre nominal de la goupille et la partie cannelée doit assurer un serrage sur une longueur d'au moins deux fois son diamètre nominal.

Pour les goupilles d'entraînement, choisir de préférence une cannelure latérale à une cannelure centrale, le serrage s'effectura sur une longueur minimale égale au diamètre de la goupille.

Le perçage ne devra pas excéder le tiers du diamètre de l'arbre. La matière et le diamètre de la goupille devront garantir un cisaillement de celle-ci avant rupture de l'arbre.

Nos services techniques répondront à vos questions sur les matériaux, finitions ou applications spéciales, (dimensions et positions de cannelures spécifiques). Nos pièces peuvent être produites selon les anciennes normes AFNOR ou DIN ainsi qu'avec des extrémités chanfreinées ou plates.
Pour plus de détail, veuillez nous faxer vos plans au 02.41.34.48.94 ou via e-mail à gfix@gfix.fr

La différence entre les trois normes porte sur 2 éléments :

- La longueur de la pièce est cotée bombés inclus en ISO, hors bombés en AFNOR et en DIN.

- Les tolérances de fil et de perçage sont indiquées comme suit :


A ces différences s'ajoutent pour les clous cannelés :

- Clous à tête ronde : Têtes moins épaisses en DIN et ISO qu'en AFNOR.

- Clous à tête fraisée : Fraisure à 75° en DIN et ISO, 90° en AFNOR.

Correspondance entre normes :

Pour obtenir un résultat optimal dans des conditions normaes d'utilisation, le perçage doit être effectué au diamètre nominal de la goupille. Tolérances de perçage aux normes ISO. Il est recommandé lorsque cela est possible de choisir une dureté de goupille proche de celle de la pièce réceptrice.

Lorsque le matériau de base est plus dur que celui de la goupille, le perçage doit être chanfreiné afin d'éviter l'arasement du sommet des cannelures.

GFix utilise les techniques les plus pointues dans le domaine de l'engineering, de la fabrication et du contrôle de qualité pour garantir la fourniture de produits d'excellente qualité et répondant aux besoins de nos clients.

Les diamètres de renflement doivent être contrôlés à l'aide de bagues, ne pas utliser de Palmers ou de pied à coulisses.
Il est à noter que le diamètre de renflement pour l'inox est généralement inférieur de 0,05 mm par rapport à l'acier.